目 录
摘要 I
ABSTRACT II
1前 言 1
1.1设计背景及目的 1
1.1.1山楂酒的介绍及功效 1
1.1.2目标人群 1
1.1.3发展前景 2
1.2设计依据 2
1.3设计内容 2
1.4原材料的选择 3
2 工厂总体设计 5
2.1 厂址的选择 5
2.2 总平面布置 5
2.2.1工厂总平面布置设计原则 5
2.2 车间布置设计原则 7
3 生产工艺 8
3.1 原料及产品的质量标准 8
3.1.1理化指标 8
3.1.2 感官指标 8
3.2 生产工艺流程 9
3.2.1 酿造山楂酒的原料 9
3.2.2 山楂汁的设备 11
3.2.3山楂酒的发酵 13
3.2.4山楂酒的包装与成品山楂酒[3] 15
3.2.5物料衡算 15
3.2.6热量衡算 17
4 灭菌工段设计 24
4.1车间净化方案解析 24
4.2车间净化方案之车间的卫生要求 24
5 消防 31
5.1 消防遵循的原则 31
5.2 消防依据 31
5.3 安全防护消防 31
6 副产品的综合利用 32
7 问题及建议 33
7.1 本项目有以下问题及风险 33
7.2 建议 33
7.3 结论 33
8 展望 34
致谢 37
2 工厂总体设计
2.1 厂址的选择
所谓地点选择就是对所建厂在某地区内的方位及其所处的自然环境状况，进行勘测调查、对比分析。所谓场地选择，就是对所建厂在某地点处的面积大小、场地外形及其潜藏的技术经济性，精细周密的调查、预测、对比分析，作为确定厂址的依据。
考虑到以上的条件，决定将山楂酒厂的厂址选在昌吉市经济开发区。这里有较为优质充足的劳动力，在国道省道附近，交通运输方便，原材料的输入与产品的输出都较为方便。此地的辐射面积很大，生产的山楂酒不仅可以到乌鲁木齐、昌吉及周边的县城镇去销售，同时还可以运往南疆进行销售。并且近年来政府为促进当地经济增长，不断提供优惠政策以招商引资。
2.2 总平面布置
2.2.1工厂总平面布置设计原则
（1）满足生产要求，工艺流程合理 工厂总体布局生产要求，符合工艺过程，减少物流量，同时能重视各部门之间的关系密切程度，具体布置模式主要有两种：
① 按功能划分厂区，即将工厂的各部门按生产性质、卫生，防火与运输要求的相似性，将工厂划分为若干功能区段。如中、大型机械工厂的厂区，可划分为加工装配区，备料（热加工）区，动力区、仓库设施区及厂前区等。这种布置模式的优点是各区域功能明确，相互干扰少，环境条件好，但是，这种布置模式难以完全满足工艺流程和物流合理化的要求。
② 采用系统布置设计模式，即按各部门之间物流与非物流相互关系的密切程度进行系统布置，因此可以避免物料搬运的往返交叉，节省搬运时间与费用。
（2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直 工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。根据生产产品产量特点，可以采用铁路运输、道路运输、带式运输或管道运输等。根据选定的运输方式，运输设备及技术要求等，合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。
厂内道路承担着物料运输，人流输送，消防通行的任务，还具有划分厂区的功能；道路系统的布局对厂区绿化、美化，排水设施布置，工程管线铺设，也有重大影响。
工厂内部运输方式，道路布局等应与厂外运输方式相适应，这也是工厂总平面布置应给予重视的问题。
（3） 合理用地 节约用地是我国的一项基本国策。工业企业建设中，在确保生产和安全的前提下，应尽量合理地节约建设用地。在工厂总平面布置时可以采取如下措施：
① 根据运输、防火、安全，卫生、绿化等要求，合理确定通道宽度以及各部门建筑物之间的距离，力求总体布局紧凑合理。
② 在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的生产厂房进行合并，建成联合厂房。此外，可以采用多层建筑或适宜的建筑物外形。
③ 适当预留发展用地
（4）充分注意防火、防爆、防振与防噪声 安全生产是工厂布局首先要考虑的问题，在某些危险部门之间应留出适当的防火、防爆间距。
振动会影响精密作业车间的生产，因此精密车间必须远离振源或采用必要的隔振措施。如机械厂的精加工车间及计量部门应远离锻造车间或冲压车间。噪声不仅影响工作，而且还会摧残人的身体健康。因此，在工厂总平面布置时要考虑防噪声问题，一是可以采取隔音措施，降低噪声源发出的噪声级；二是可以采取使人员多的部门远离噪声源的方法。
（5）利用风象、朝向的自然条件，减小环境污染 生产中产生的有害烟雾和粉尘会严重影响工作人员的身体健康，并会造成环境污染。进行工厂总平面布置前，必须了解当地。全年各季节风向的分布和变化转换规律，绘制成风象图，确定全年占优势的盛行风向及最小风频风向。如我国北方大部分地区春，夏季盛行东南风，秋，冬季盛行西北风。散发有害烟雾或粉尘的车间，应分布在两盛行风向间的最小频风向的上风侧。建筑物的朝向也是工厂总平面布置时应注意的问题，特别是对日照、采光和自然通风要求较高的建筑物，更应注意这个问题。
（6）充分利用地形、地貌、地质条件。
（7）考虑建筑群体的空间组织和造型，注意美学效果。
（8）考虑建筑施工的便利条件。
2.2 车间布置设计原则
（1）确定设备布置形式 根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。
（2）满足工艺流程要求 车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。
（3）实行定置管理，工作环境整洁，安全.对车间布置时除对主要生产设备安排适当位置外，还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。
（4）选择适当的建筑形式 根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。
（5）采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。
（6）具备适当的柔性，适应生产的变化。