0前言
国内发电厂普遍使用传统照明控制方法，包括配电箱集中控制、就地开关控制和自动控制。然而，随着技术进步，这些方法已无法满足对安全、舒适、便捷、信息交互和节能环保的需求。因此，实施智能照明控制系统变得必要，以提升电厂照明的节能、智能化、信息化和人性化水平。
1智能照明控制系统概述
智能照明控制系统通过内置微处理器和存储单元的单元器件，利用通信总线（如双绞线或光纤）连接成网络。每个单元都有独立地址，通过软件控制功能，实现对各回路的管理。输入单元将信号转换为总线信号，通过网络传输，输出单元接收并控制相应回路。照明网络的智能控制系统包括总线型、电力载波和无线网络系统，发电厂通常采用安全性更高的总线型系统。
2智能照明控制系统在发电厂照明中的可行性分析
2.1目前发电厂照明场所控制现状
发电厂环境复杂，设备管道密集，具有高温、蒸汽、灰尘、潮湿、腐蚀、爆炸风险及震动等特点。照明控制因场所而异，传统方式详见表1。
表1电厂主要建（构）筑物和设施的推荐光源及传统控制方式
注：TLD代表荧光灯；CFG代表紧凑型荧光灯；ZJD代表金属卤化物灯；NG代表高压钠灯；LED代表发光二极管；WJD代表无极灯
表1显示，发电厂照明主要通过集中和就地两种电气控制方式管理，除室外区域使用光控和时控。由于发电厂面积大、系统复杂、人员有限，照明常开导致电能浪费。
2.2智能照明控制系统在发电厂的具体应用
智能照明控制系统包括监控机、通信管理机、智能配电箱、照度采集器和通信总线，利用现场总线技术实现电厂照明的智能控制。系统主要用于主厂房和运煤区域，采用总线型结构。照明主要采用气体放电灯，如金属卤化物灯和高压钠灯，这些灯启动时间长，启动电流大，可控性差。尽管照明灯具数量众多，但智能控制主要集中在关键区域，因为全面实施难度大且不经济。
2.3智能照明控制系统在发电厂中的优势分析
（1）节能——降低厂用电率
该系统支持多种控制方式，包括手动、远程控制和自动控制，能够根据环境和指令调整照明，实现节能。例如，在一个2×350MW燃煤电厂中，智能照明系统可节约40%至50%的电能。
表2主厂房和运煤厂房节能表
注：1）在汽机房和锅炉房非检查维护时段，可分组开启；2）锅炉本体区域可分层开启；3）运煤区域则根据上煤时间间隔同步开启。
（2）经济性——降低照明运行成本
根据表2数据，2X350MW燃煤电厂主厂房和运煤厂房照明用电年节约95.5万度，上网电价0.38元/度，年节约电费36.3万元。安装智能照明控制系统需投资约100万，包括配电箱、软件、控制设备等。3年内可回收成本，之后系统经济性随时间增加。详情见图3。
（3）延长光源和电气附件的寿命
光源和电器都有使用寿命，频繁开关会缩短它们的寿命。智能照明控制系统能根据时间、检修状态或分组控制照明，减少使用时间，保养光源和电器。这样可延长它们的寿命至少5倍。
（4）采集数据信息及电气管理
智能照明控制系统实时记录、查询和备份数据，监测灯具状态和电气参数（如电压、电流等），并能绘制负荷曲线以观察照明耗能。
（5）可修改性
业主可通过后台轻松修改照明控制关系。智能照明系统具备可编程性，适应未来变动，无需重新布线即可在软件中调整。控制软件使用标准图形界面，支持图形插入，实现直观操作。
（6）便于维护管理
智能照明控制系统具备远程和就地控制功能，支持集中与分散管理，便于电厂维护和操作。
（7）提高电厂工作环境的舒适度和安全性
智能照明系统能根据环境变化调整亮度，并可设定不同场所的照度，确保舒适度。墙壁触摸开关使用低电压，可锁定自动控制，增强人身安全。
（8）环境效益分析
使用智能照明控制系统相较于传统照明系统，能显著减少有害物质排放。以2×350MW电站为例，仅在主厂房和运煤厂房使用智能照明系统，10年可节省955×10^4kWh电能，相当于节约2578.5吨标准煤，减少2272.9吨碳粉尘、9262.4吨二氧化碳、251吨二氧化硫和125吨氮氧化物排放。因此，智能照明控制系统在环境效益上具有明显优势，值得在发电厂中推广使用。
3安科瑞智能照明控制系统
3.1概述
ALIBUS智能照明产品运用了成熟的RS485总线技术，确保了其安全性和稳定性。具备独立操作能力的开关驱动器，特别适合中小型项目的需求。此外，其模块化设计允许灵活拼接和扩展，同时预留了I/O端口和Modbus接口，便于与AcrelEMS企业微电网管理云平台进行数据交换。
3.2应用场所
适用于各种智能住宅区、医疗机构、教育机构、酒店，以及体育场馆、机场、隧道、车站等大型公共建筑项目的照明控制系统需求。
3.3系统结构
3.4系统功能
（1）实时监控模块在线状态和现场回路开关状态，界面按楼层分区布局和回路列表浏览。
（2）模块离线、网关设备掉线或状态不一致时，系统会触发故障报警，并记录及展示在界面上。
（3）照明回路可单独控制开关；模块和楼层均有控制开关，实现模块或整个楼层的开关控制。
（4）开关驱动器具备过零触发功能，仅在交流电过零时操作负载，减少电磁干扰和电网冲击，延长灯具和控制装置寿命。
（5）每个照明回路可设定掉电模式，电源断电时，开关驱动器自动切换至该模式，保证电源恢复时灯具状态可预测且可控。
（6）拖动调光控件可调节照明设备亮度，实现对单个或多个照明回路的控制。调光总控可管理一个模块或多个照明回路的亮度，并通过图标显示现场开关状态。
（7）点击场景控件可切换场景设置，界面上展示不同模式和功能，图标亮表示开启，灭则关闭。
（8）设定定时器，选定时间后，配置事件触发的动作，如设定灯光在特定时间开启或关闭。
（9）系统利用预设经纬度自动计算日出日落时间，并根据天文时钟控制照明，实现日落后开灯、日出时关灯。
（10）定时控制计划可保存至驱动模块，即使上位机故障或模块离线，驱动模块的RTC时钟也能保证计划正常执行，确保照明控制不受影响。
（11）系统采用分布式总线架构，各组件独立运作，且可通过编程实现多功能性。
（12）预留接口供BA或第三方集成平台使用，支持modbus、opc等协议。
3.5设备选型
4结语
智能照明控制系统在电厂照明中具有节能、经济、实时、兼容和稳定等优势，适应电厂工作环境，满足主厂房和运煤厂房照明需求。推广绿色照明和节能低碳，智能照明控制优化用户适应的控制方式，发挥照明节能潜能，降低LPD值至远低于新标准。随着数字化电厂概念和节能减排的推广，以及第四代光源的使用，智能照明控制技术的优势将更明显，预计将在发电厂照明控制中广泛应用。
参考文献
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[2]刘金堂.智能照明控制系统在现代建筑中的应用与探讨[J].河北企业，2014（9）：96.
[4]薛惠敏，孙向阳.发电厂智能照明控制系统的应用探讨
[5]安科瑞企业微电网设计与应用手册2022.5版.
