在现代精密制造领域，微小型零件的加工和检测依然极具挑战。无论是微型机械零件、电子元器件，汽车注塑件，还是高端医疗器械部件，制造商都必须确保零件尺寸符合设计要求。传统的检测方法已无法满足日益严苛的要求，企业亟需寻找更为先进和可靠的检测解决方案。
新拓三维XTOM-MATRIX拍照式蓝光三维扫描仪，可以快速准确地检测微小尺寸零件、注塑样件的形状、尺寸、位置等参数，以及产品偏差、材料厚度等细节信息。
新拓三维XTOM-MATRIX蓝光三维扫描仪，用于有小幅面扫描、大幅面扫描、深孔扫描等多种扫描形式，有多种测量头可选择，可搭配摄影测量使用，适用于各类汽车注塑件3D全尺寸检测。
注塑件传统测量难点
- 使用不同规格的检具进行手工测量，基本上很难获取准确的三维数据结果；
- 若使用三坐标方式，需要众多夹具，且在测量过程中，容易造成工件变形等。
- 且三坐标打点测量，只能检测相关轮廓尺寸信息，对一些形位公差检测无法快速响应，且无法量化数据。
蓝光3D三维扫描解决方案
汽车注塑件需保证可装配性，注塑件制品整体变形趋势，对注塑产品进行尺寸控制，这有助于生产出符合标准的产品。
XTOM-MATRIX蓝光三维扫描仪，可快速获取注塑件复杂轮廓、凹槽、孔径等表面3D数据模型，结合检测软件，分析注塑吃产品偏差，精准把控注塑品质量。
蓝光三维扫描用于汽车内饰注塑件检测
汽车内饰注塑件，结构复杂且设有安装孔，形状复杂,产品注塑成形精度要求高，要求尺寸严格控制在误差范围内，否则将造成产品后续组装困难。
检测过程：通过XTOM-MATRIX蓝光三维扫描仪进行三维扫描，将工件放置在转台上，转动转台，对汽车注塑件进行三维扫描。
XTOM-MATRIX蓝光三维扫描仪采用500万分辨率工业相机，配合智能转台全方位扫描获取注塑件全尺寸三维数据后，并基于软件算法自动对扫描数据进行噪点去除、坐标摆正以及拼接合并处理，形成完整的三维数据。
导入检测软件：扫描获取的3D数据模型与原始设计数据相拟合，快速得到可视化偏差报告。
材料厚度分析：绿色表示厚度正常，偏红色则表示材料太厚，偏蓝则表示材料不足。
长宽度、位置度、孔直径、孔间距等测量：在软件中快速得到测量数值，检测是否符合装配需求。
蓝光3D扫描用于车灯注塑件检测
新拓三维XTOM-MATRIX蓝光三维扫描仪，在3D物件的细节呈现细腻，可以扫描细微加工部位、曲面结构、弯曲地带等，使得检测的准确率、实时性、可靠性大为提高。
基于蓝光光栅条纹，避免受外界光线条件的影响，测量更精准，可以精细捕捉注塑件的复杂轮廓特征。
汽车塑胶部件扫描现场
将扫描的三维数据导入逆向软件，将汽车注塑件点云数据转换为三角网格面数据。
汽车车灯注塑件STL数据
将扫描3D数模导入检测软件中，在软件中分析偏差和壁厚，以评估零部件质量，优化模具。软件通过颜色图展现部件的尺寸变化，用不同的颜色表示收缩和翘曲。
注塑件截面分析：准确把握工件变形趋势，颜色偏红则表示偏大，颜色偏蓝则表示偏小。
