3D打印技术，以其独特的逐层累加粉末材料成型方式，正逐步解锁模具制造的无限可能，尤其在实现复杂几何构型与内部结构优化方面展现出非凡潜力。这一技术革新不仅提升了模具制造的精度与效率，还通过随形水路、随形透气钢等创新设计，满足了现代制造业对模具性能的极致追求。

然而，尽管3D打印在注塑模具领域的应用已趋成熟，其在压铸模等高温高压作业环境中的推广却面临材料瓶颈，市场上缺乏专为3D打印设计的、能够胜任严苛压铸环境的热作模具钢材料。

热作模具钢，作为支撑金属热变形加工模具的基石，其性能要求极为严苛：高强度、高硬度、卓越的热稳定性与热疲劳抗性、优异的韧性及耐磨性，缺一不可。此外，良好的淬透性与导热性也是确保模具整体性能均衡与长期稳定工作的关键。

针对此困境，上海毅速凭借技术创新，推出了ESU-EM213热作模具钢粉末，专为压铸模具3D打印而生。该材料在打印适应性、韧性、热稳定性、热疲劳抗力及导热性能上均展现出卓越表现，其冲击韧性（ISO V）值高达35，显著优于同类材料。这一突破不仅丰富了3D打印热作模具钢的材料库，更在汽车、航空航天、船舶、电器等多个高端制造领域实现了成功应用，加速了3D打印技术在这些行业的渗透与融合，为压铸模的智能制造开辟了新的道路。