拉床是所有机械加工工具中最简单的一种，由拉削工具、夹具、驱动装置和支撑架组成。拉削加工可获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率较高，适用于大批量生产。拉床按其结构主要分为卧式和立式。应用领域和功能可分为液压拉床、自动拉床、硬式拉床、螺旋拉床、内拉床、外拉床和拉式拉床等。本期将为大家逐一介绍这些不同类型拉床的特点、区别和应用。

立式拉床与卧式拉床

顾名思义，卧式拉床和立式拉床在结构上有所不同。卧式拉床是水平工作的，而立式拉床是垂直工作的。卧式拉床一般适用于连续拉削、旋转拉削和表面拉削操作，卧式拉床主要用于加工较长的工件。与卧式拉床不同，立式拉床使用垂直取向的主轴，刀具从刀架直接向下延伸，通常在工件顶部进行切削。它依靠旋转的刀具从工件上去除金属。它具有高强度铸铁底座和立柱，具有良好的稳定性和抗震性。立式拉床具有重力优势，因为工件在整个机器运行过程中都处于稳定状态。立式拉床主要用于加工直径大、长度短的大型重型工件或不易在卧式车床上夹紧的工件。

液压拉床

很多拉床所采用的传动驱动系统都是液压系统，也就是我们所说的液压拉床。对于一台拉床来说，它里面的每一个系统、每一个部件都是必不可少的，很多部件组合起来协调运作，才能帮助拉床完成良好的加工作业，满足高质量加工的需要。在拉床的内部系统中，液压系统是非常关键的系统。拉床之所以能带动拉刀进行大功率的运转和拉削加工，得益于其强大的液压泵和液压缸装置。利用液压泵装置，可以为液压缸提供巨大的压力，液压缸就会带动整个传动部件运转，从而带动拉刀进行加工，达到高精度的驱动效果。液压驱动技术的发展非常快，现在拉床的液压系统已经可以和拉床的主设备完全集成在一起，进一步加强了液压传动的稳定性，也进一步提高了拉床的拉削功能。 以满足更苛刻的拉削作业的要求。

自动拉床

自动拉床采用全封闭式自动上下料拉削中心设计，由上料系统、输送带、下料系统、拉床组成，可与其他拉床联机检测，操作面低，无需设地坑，机床配有自动排屑机构，延长刀具使用寿命。

硬拉床

硬拉床是用于加工高精度、高刚性工件的高速拉床，硬拉一般切削速度为50~60 m/min。

螺旋拉床

当工件需要螺旋花键（如外部螺旋形式或外部）时，可使用螺旋拉削机。通常将拉刀固定在原位，同时旋转零件并将其推到拉削工具上。螺旋拉削应用的例子有枪膛线和螺旋传动齿轮。

连续拉床

连续拉床是一种智能化拉床，能对大量工件进行高效率的连续加工。通常，拉刀在拉床内静止不动，工件固定在输送链的夹具上，工件在输出链的控制下移动。拉刀按预先设定的程序对工件进行加工。加工完成后，控制器控制输送链向前移动，然后在输送链末端取出成品并将新的工件放在输送链起点的空夹具上，并以此往复进行加工步骤，实现工件的连续加工。

旋转拉床

旋转拉削不同于其他形式的拉削，称为摆动拉削。这是一种在内部或外部产生多边形的精密方法。在旋转拉削中，切削刀具与工件中心线成 1° 角放置，这会导致拉刀以凿刻或扇形效果进行切削。

旋转拉削可通过车床或铣床完成，使用水平或垂直主轴机床，主轴可自由旋转。使用旋转拉削可创建的形状包括六边形、正方形、锯齿、键槽、渐开线、花键、正齿轮、数字和字母。

旋转拉削刀架可使拉削工艺顺利进行，每次切割形状的一部分。拉刀被送入零件中，一次切割完整形状。拉刀头采用倒锥设计，以防止在将拉刀送入导向孔时将其推入工件。

上拉式拉床与下拉式拉床

下拉式拉床与上拉式拉床都属于立式拉床，它们的主要区别在于：上拉式拉床在加工工件时，工件固定在工作台上，拉刀不动，由工作台带动工件从下往上移动，完成拉削过程；反之，下拉式拉床则是工件固定在工作台上，保持静止，拉刀从上往下移动，完成工件的加工。

内拉床与表面拉床

内拉床与外拉床的主要区别在于应用领域的不同，内拉床通常用于拉削工件的内表面，如花键孔、方孔等；表面拉床主要用于拉削工件的外表面。

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