中服云数字孪生平台3.0是基于中服云物联网平台和数据中台打造的一款实时数据2D/3D集成展示监控平台。

旨在解决工业物联网数据的直观展示、实虚互动、仿真模拟、故障诊断、告警、预警、预测、实时观测、实时监控等问题。提供了数据采集、数据底座、监控逻辑、建模工具、展示互动工具、模拟仿真、诊断预测等功能。内置地球、城市、园区、工厂、车间、设备等多个场景。

具有直观性、实时性、集成性、主动性等特点。可应用于实时监控、应急指挥、生产调度、模拟仿真、展示推广、实体复原、产品测试等多种场景。

No.1

7大核心功能

中服云数字孪生平台3.0版提供三维建模、可视化培训、模拟仿真、可视化监控、数据资料库、电子资料移交、数据采集分析等7大功能。构建精细化的数字孪生模型，真实反映物理世界的设备运行状态，帮助企业在无风险环境中测试新策略、新产品，加速创新步伐。全方位助力企业实现数字化转型与智能化升级！

三维建模：

主要包括2D/3D数字孪生建模工具、GIS园区建模工具、数据流处理工具以及模型管理。

·CCT建模工具（2D/3D数字孪生建模工具）

可视化2D、3D组态页面设计，设备数据动画、灯光、文字、图表绑定等，在线编辑在线部署在线使用。包括3000多个不同行业组件，具有动态数据显示和直接控制能力。

·GIS园区建模工具包括:

园区高程地图、虚实融合、周界、嵌入2D/3D组态、动静数据展示、物体路线移动几何测量、等高线、多种图层、其它对象嵌入等。

·数据流处理工具：

对输入数据进行连续的过滤、变换、聚合、转换、计算等处理，输出新的结果；处理流程可图形化自定义存储、触发；可定义多条流程；可用于实时数据流处理和历史数据的批量处理；高并发支持、高负载承载；支持多种数据格式的输入输出。

·模型管理：

制作模型的类型、状态管理及模型发布。

可视化培训：

用三维建模工具，建立整厂三维模型，利用下钻式方式逐步介绍全厂的环境、生产、设备、工艺等；建立每个设备的拆解过程模型；支持VR培训等。

可视化监控：

主要包括:重要设备的重要参数数据监控、图表监控、设备报警、设备诊断数据、工艺流程监控、三维组态监控(利用组态工具建立三维模型，并绑定静态、动态数据或者计算数据、报警数据等)，功能如下系统截图中的功能菜单。

模拟仿真：

利用本功能可以实现2种用途:

1)系统上线后的功能测试;

2)设备、工艺运行仿真。

主要功能包括:

·各类仿真数据的模拟生成:历史数据的模拟、未来数据的模拟、以往excel设备数据导入、系统实时生成各类计算数据真实数据的半自动生成工具等。

·要仿真设备、工艺的三维、二维建模，和仿真数据的绑定，由组态工具制作。

·各类仿真体的运行仿真。

  

数据资料库：

·存储着数字化移交的给类静态数据资料，主要包括:图纸、手册、知识、图片、视频、电子设计图等。

·存储着物联数采上来的各类设备的测点实时数据。

·存储着设备台账数据及其元数据。

·存储着集成过来的其它系统的业务数据。

·以及维护这些数据的数据类型及其关系。

·各类数据的浏览查询。

电子资料移交：

·外部图片、三维模型、手册、视频等各类电子资料的上传。

·外部业务数据的etl自动抽取、api集成。

·业务数据源管理。

·数据资料目录维护。

数据采集分析等其他功能：

主要包括以下功能：

·系统首页

·物联网数据采集配置

·系统故障派单处理

·系统管理

......

No.2

4大典型应用场景

中服云数字孪生平台3.0版主要面对基于数字孪生的工厂一体化监控、基于实时仿真的设备深度运维、基于离线事件的产线仿真监控、基于设备及环境仿真的自动化测试等4大应用场景。

基于数字孪生的工厂一体化监控：

·产线装备孪生体构建、数据的 360 度可视、一体化监测、一站式数据融合分析。

·覆盖企业生产设备、工艺流程、能源、环境、安全等业务服务。

基于实时仿真的设备深度运维：

·通过对化工生产设备的数据监控与机理分析，建立针对主要生产设备的劣化算法与诊断模型，实现对设备运行状态的实时监控、分析、诊断、评判，帮助化工生产企业及时掌握设备运行态势，防患于未然。

基于离线事件的产线仿真监控：

·离散生产车间全流程自动执行生产、过程监控、生产运行仿真。

·对产线设备、物料、人员等要素进行编排定义，完成产线生产过程管控和人机交互。

基于设备及环境仿真的自动化测试：

·从仪器仪表管理、测试环境监测、测试设备监测、试验场景定义、试验报告生成、试验数据共享等几个方面考虑，完成试验测试的闭环管理