继续花键的话题，今天跟小伙伴们一同学习一下：渐开线花键的参数确定的一般流程及基本方法。

前面有好几篇介绍了花键的基本参数的概念，包括规格、模数、齿数、压力角等等。以及花键的定心方式，内外花键的配合方式。那么这些参数的大小是如何确定的呢？查阅相关资料，整理了下：

最直接的方式就是“套标准”，从已有的国家标准：国标、德标、日标等等中规定的规格选择合适的参数是最快速的方式。选择合适的参数可以避免表面压溃及过度磨损（动连接）以及强度校核计算，一般都推荐采用这种方式。

参数选择有几个基本原则：

花键的压力角增大，则齿根强度增大，在传递的圆周力相同的条件下，正压力更大，故摩擦力更大。选择压力角时主要从构件的工作特点去考虑，如有无滑动、浮动以及配合性质和工艺方法等方面考虑。

考虑花键加工所用的刀具、检具工装，如果没有现成的，即使是使用规格参数，也全部需要专门定制，从这个意义出发的话没有必要可以追求复合标准，当然考虑后续维修互换还是建议尽量“套标准”。

定心方式确定

根据花键使用部位的功能来确定定心的类型，花键加工后需要热处理的零件会发生热变形，因此需要将间隙做得大一些。作为减小此间隙的方法，可以给大径（或小径）处进行磨削加工做成大径定位（或小径定位）。精度顺序一般为“齿面定位＞大径定位＞小径定位”，且磨加工处越多越好，下面是几种常用组合。

轴类零件：采用大径定位时推荐在大径处进行磨削加工；采用小径定位时推荐在小径处进行磨削加工。

孔类零件：推荐采用小径定位，并在小径处进行磨削加工。

说明：使用小径定位时，很难保证轴的小径磨削加工直径与齿轮的分度圆的同轴度，齿面间隙做得较小时，装配会很困难，所以必须注意。

配合量确定

下面是常见的加工方法与公差等级，仅供参考。

拉刀加工：适用于孔类内花键零件，公差等级IT7级。

滚齿加工：适用于轴类外齿零件，公差等级IT10级。

插齿加工：适用于孔、轴台阶类零件，公差等级IT10 级。

激光线切加工：适用于孔、轴类零件（薄零件），公差等级IT10 级，一般不用于量产中。

热处理：适用于孔、轴类零件，公差宽度+100~200 μm。

磨加工：适用于孔、轴类零件，公差等级IT6~7级。

还可以进行间隙调整，原则上是将孔参数固定后再探讨轴的参数。需要注意的是，即使要用拉刀加工孔，也不能变更其尺寸。

其他详细参数的确定方法

不用来定心的部位，轴小径与孔大径一般自由公差。

选择平齿根和圆齿根，如果没有特殊要求的话一般定为平齿根。原因为轴的抗扭强度与齿底圆角没有关系，花键小径越大强度越强，所以选择小径更大的平齿根更好。对于孔，如果采用大径定位的话，需做成平底。即使一开始没有采用大径定位，为了将来能够在共用该拉刀的产品上实现大径定位，提前做成平底也（在此情况下提前加公差）很有必要。

在齿顶部加倒角，齿根部加齿根圆角。给齿顶加倒角的原因为：防止对齿面的磕碰伤痕/ 避开齿根圆角等。但是，在带倒锥的换挡接合齿的轴向上，为了避免齿面接触面积损失得过大，在齿顶上不加倒角。齿根圆角是为了延长刀具寿命、缓和应力集中。

花键齿面加工的退刀部位上、由于容易发生毛刺、飞边，要特别注意。

花键加工面的粗糙度（除磨加工处）原则上应定为Ra=2.5 μm。

我是woodykissme，定期分享有关，机械传动及齿轮加工方面的内容，对这方面感兴趣的小伙伴，可以关注我。希望能够与大家讨论一下：

齿轮的设计及加工方法，加工齿轮所用的刀具设计、制造及使用方面的相关问题。

齿轮刀具设计计算方法，相关应用程序的开发，CAD二次开发自动绘图等的相关技术问题。

刀具应用方面，刀具的切削参数、涂层和使用寿命，加工中遇到的问题和解决办法等问题。

今天就分享到这，感谢您抽出宝贵的时间阅读！