SWM190系列应用

一、SWM190系列IO端口应用

1.1、SWM19SCBT6 B0端口引起的漏电流

SWM19S的IAP升级必须上拉B0，但B0会漏电，B0接高对方不止需要改版还会增加大概50ua的功耗。由于芯片内置的ROMCode默认B0脚切下拉。所以说接高电平会漏电。在APP应用中，测试了直接关掉B0下拉后整个板子功耗稳定。

1.2、SWM190系列的IO口单一引脚的电流、位带功能

注意：SWM90的IO口单一引脚的拉电流和灌电流是12mA，超过该电流会引起复位。

SWM190系列B0,A2,A3,C0,C1会漏电。如果不用这五个脚进浅睡眠190功耗是50uA，如果使用了这五个脚中的其中一个，或者是接高。就会导致功耗上升到90uA。漏电是因为这五个脚在ROMCode中开启了下拉，导致如果使用就会漏电。目前基于最小系统板测发现关闭下拉就不会再漏电。但并没有单独用芯片测试过。

SWM190 GPIO支持位带功能，原子级操作GPIO，不会被ISR打断。

1.3、SWM190系列的功能引脚

注意：SWM190系列的引脚复用的功能是固定的。

SWM190系列中，SWM19S引出PORTB PIN0~15，可以用于模拟8080时序

1.4、SWM190系列的PB端口的操作应用

现象：客户使用19S，需要用到一次性操作PB0~PB7，但是PB0~PB7不能在翻转过程中不能插入拉低的工作，就是不能加入 GPIOB->ODR &= ~(0xFF);

分析&解决：为确保PB8~PB15的IO状态不能改变，不能轻易使用GPIOB->ODR = ，可以先读取PB组的状态，然后在处理低8位数据的方式操作，后面就把操作改成了GPIOB->ODR= ((GPIOB->IDR) & 0xFF00 )| (uint16_t)Data；Data取值保证在0x00~0xFF即可。

1.5、关于CAN模块

注意：SWM190系列没有CAN功能模块。

1.6、SWD端口做为GPIO 应用时，需进行如下切换

正常切换 SWD端口为GPIO口。如下：

*((volatile uint32_t *)0x40000190) = 0;//切换SWD端口必须加上，未在固件库中开放给用户

设置对应SWD端口为GPIO。

如要恢复SWD端口功能：

*((volatile uint32_t *)0x40000190) = 1;//切换SWD端口必须加上，未在固件库中开放给用户

设置对应SWD端口

二、SWM190系列ISP功能应用

2.1、板级设计中ISP引脚的处理

注意：板级设计必须留出ISP引脚，防止调试过程中芯片锁死后或不正常工作后，SWD不能访问，可以通过ISP擦除恢复状态。

如果产品开发过程中有应用Userboot功能，ISP功能将失效，只能通过SWD方式进行程序的擦写。所以，在调试过程中，初始化完成系统时钟后，预留5s以上的延时，以免在Userboot程序或 APP程序调试过程中，锁死SWD导致无法连接下载烧写的情况。因为，上电时SWD功能对应的IO端口默认为SWD功能。

另外，Userboot功能应用中，ISP端口必须外接上拉。

预留5S的原因，这里主要是在调试过程中使用。就是在应用中如不小先将 SWD 端口切换重置其它端口应用时，就没有办法再用SWD端口进行link 连接。而芯片上电时的默认状态 SWD 功能，所以加上5S 的延时是为了在5S 延时之前，SWD 端口保留默认状态时还可以进行SWD 的link连接。

2.2、SWM190系列的ISP方式应用

注意：ISP引脚为B0，VCC，GND是UART-RX、UART-TX 下载引脚。

SWM19SCBT6的UART-RX - - > E5，UART-RX - - > E7。

其它型号UART-RX - - > A0，UART-RX - - > A1

三、SWM190系列的DMA应用

3.1、SWM190系列，外设支持DMA。支持SPI、UART、ADC、内部FLASH到SRAM.

3.2、现象： SWM19S在使用串口出现过2卡死和DMA搬运卡死的现象，经过跟踪发现，主要问题是图片显示的DMA发送是通过DMA轮询实现的，串口2的中断会打断DMA轮询，导致DMA传输过程中少传输一个数据，会导致DMA传输标志位没变化，卡死在while循环

SWM19SCBT6驱动MPU I80 LCD 显示，刷图出现死循环现象。应用DMA 以1bit 方式搬运SpiFlash数据进行刷屏显示，同时应用了串口2--62500bps。刷图应用5~8分钟不等出现DMA搬运数据一直不能进入完成状态的中断，即程序函数“SPI_FLASH_LCDFastRead_1Bit” 中 “ while (spi_dma_finish == 0) //等待 DMA 搬运完成 ”一直在等待DMA搬运完成的判断，程序陷入死循环。

分析：跟踪分析，发现不开启串口2中断，刷图没有问题，即DMA可以完成数据搬运的过程。初步判读串口2与DMA搬运之间有冲突。 SAE协助分析，建议采用 “SimplUART_Interrupt_TXDone” 方式，在例程工程中同步客户应用功能，和客户同步测试，虽有所改善，但时间长后同样会出现“程序陷入死循环”现象。明显建议在 “SPI_FLASH_LCDFastRead_1Bit” 函数中要先打开接收DMA通道，再打开发送DMA通道，即：

“ //先接收再发送，避免数据遗漏

DMA->CH[DMA_CH1].CR |= (1 << DMA_CR_RXEN_Pos); //开启接收通道

DMA->CH[DMA_CH0].CR |= (1 << DMA_CR_RXEN_Pos); //开启发送通道 ”

同时，在“DMA_Handler” 函数中

“ SPI_PORT_W25X->CTRL &= ~(1 << SPI_CTRL_DMATXEN_Pos);

SPI_PORT_W25X->CTRL &= ~(1 << SPI_CTRL_DMARXEN_Pos); ”

提供以上处理方式给客户同步进行测试，暂没有出现死循环现象。客户应用中又需再添加串口1---38400bps 中断，客户端测试还是出现有死循环现象。按客户的应用，例程中再添加串口1--38400bps中断，进行测试没有出现死循环现象。林泽浩协助分析客户的程序，发现客户的程序中还是要先打开发送DMA通道，再打开接收DMA通道，告知客户进行修正后老化测试，未再出现死循环的现象。

注意： DMA 通道搬运SpiFlash数据的应用，要先开DMA接收通道，再打开DMA发送通道，避免数据的遗漏出现DMA搬运数据数量与设置中的数量不一样（当应用中，没有多种中断功能应用时，可能不会出现数据遗漏，应用功能复杂后，如客户应用了2路串口中断，可能就出现数据的遗漏的情况。) ，引起DMA 搬运数据一直在等待数量的完整性的现象。同时，在DMA完成搬运数据后，要释放通过DMA写FIFO的控制。

四、SWM190系列的串口应用

4.1、注意：SWM190系列串口波特率的计数器增加了小数部分计算的寄存器，波特率的准确率有提高。

4.2、UART TxDone中断 –2021.5.25

现象：客户反映SWM190 发送中断TXDOIF有异常，字节没发送完的过程中，中断就发生了。影响客户在RS485上的功能实现。

分析&解决：测试后发现这是SWM19S的硬件BUG，测试SWM190 UART TXDone中断，经测试当数据还有一个字节未发送时TXDone中断就会触发。目前让客户应用中，在TXDone中断后用软件或硬件延时一会儿，等UART发送完。或者可以触发TXDone之后，设置一个定时器，让定时器1个字节时间后发生中断。

五、SWM190系列的FLASH操作

5.1、擦写注意：内部FLASH必须以4K为单位擦除，写入地址必须能被0x1000整除。

5.2、上电复位现象：SWM190上电复位后不能正常工作。

分析&解决：由于SWM190的Flash ROM是叠封Flash，如果上电复位缓慢，芯片会无法正常启动Flash，看到的现象是芯片没有正常运行。实际上是因为未能从内部Flash正常读取程序导致的。

有两种解决办法：1)、修改软件，即启动文件中Qual命令参数表，改为普通单线SPI通讯，这样通讯正常，但会加长程序读取时间。 2)、修改硬件，调整复位电路或加复位芯片，加快上电的复位时间，保证芯片供电稳定在2.49V以上，这样190和叠封的FLASH同时上电，就不会存在问题。

5.3、反馈19S擦除FLASH偶尔会出问题，擦除和读取之前加上cache_reset问题解决。（摘杨顺仁跟进记录 2021-10-18）

六、SWM190系列的ADC应用

6.1、注意：SWM190系列带两路ADC，SWM19SCBT6型号仅支持一路ADC。

SWM190的12bit ADC阻抗在近似无穷大

6.2、SWM19SCBT6 ADC触发模式应用

现象：SWM19S ADC触发模式切换的问题，森威这边需要ADC可以分别做 “外部信号触发+DMA传输” 和 “软件触发+轮询” 两种方式来回切换。为了解决这个问题，目前切换成软件触发只能用ADC连续模式采样，才能避免采样值有偏差的问题，但是连续采样无法等待到EOC标志置1。该问题复现后，尝试用取消DMA搬运使能和DMA FIFO使能，软件触发的连续采样依旧无法等待到EOC标志置位1。

解决：绕过SW软件触发连续触发EOC无法置位的问题，使用单次模式软件触发ADC采样，并且采样前先把ADC的FIFO读空，避免出通道串数据的现象。而且客户测试过程中发现会有可能会导致ADC无法外部脉冲触发采样，后续客户用NVIC_SystemReset()无法解决，由于NVIC复位仅仅复位内核，需要把对应模块复位才能工作正常。

6.3、ADC采集应用，多次初始化产生的问题

现象：使用SWM19SCB过程中，ADC的采样存在超时现象，未收到转换完成标志。

分析解决：排查过程中，发现代码在ADC采集的逻辑上，存在风险，因为每次采集某个通道，主逻辑会调用ADC的硬件初始化函数，并配置通道，然后进行软件触发采集，并等待采集完成然后返回值给到主逻辑，而同时存在一个定时器中断的一个逻辑中，也做了ADC采集，且通道号与主逻辑的不同；也就是存在两个不同线程，对ADC模块进行配置通道后采集数据；最后把中断逻辑的采集功能屏蔽后，问题解决；

七、SWM190系列的时钟、睡眠功能应用

7.1、注意：SWM190系列支持RTC，但不支持外部给RTC供电。

SWM90系列的主频最高是60Mhz，可以超频，设计余量是64Mhz。过高的超频，不能保证稳定性问题和一致性问题，而且超频后电流上升，有明显温升。

7.2、SWM190系列SLEEP功能应用（摘自刘智创支持记录22.01.12）

SLEEP功能需要切换到内部RC时钟，同时需要关闭PLL。

八、SWM190系列看门狗失效的现象

8.1、看门狗喂养周期

现象：在应用过程中，喂狗动作在进行，但是程序被卡死。客户反馈例程工程中的喂狗是在WDT中断中进行的动作，但是常规程序已卡死，没有起到看门狗的作用。

分析：

注意：两次喂看门狗之间的时间间隔需要长2个WDT时钟周期。如：WDT时钟为32Khz，每个时钟周期30us，两个时钟周期即60us。

8.2、SWM19SCBT7的WDT复位异常

现象: 在使用SWM19SCBT7 的WDT 复位异常，重复进入 WDT_Init 设置超时阈值时，如果当前计数器值越过期望设置的阈值，将触发此问题。

分析及解决：编写测试程序可复现异常现象，伪代码如下：WDT_Init（rst_period_1）/Start -> delay -> WDT_Init（rst_period_2）/Start -> while (1);，调小rst_period_1与rst_period_2可减弱/避免此现象的发生，定位问题点来自于 WDT Init 设置 rst_period 时触发，在设置 rst_period 前加入喂狗语句即可解决。

注意：对于19S的WDT驱动库而言，已在2023/7/11日更新解决此问题，如有客户复现此现象，可更新标准外设库版本以解决；而对于SWM全系列的 WDT 驱动库，不排除也有此问题，如遇现象与此问题类似，可参照本事项解决。

九、SWM190系列的SPI应用

9.1、读写Spi-Flash 外设

注意：SWM190系列SPI支持2分频，支持半双工30MHz，四线SPI仅支持读FLASH

9.2、SWM19SCBT6 驱动XMC SpiFlash

现象： SPI FLASH clk的时序兼容问题，客户更换华邦FLASH测试出来的结果是，华邦的flash没有问题，XMC的flash有问题，XMC的flash clk引脚手摸或触碰都不行。并且和客户的测试现场做了反复对照。与客户测试的重复上电无关，与clk引脚有关，目前的处理是上拉10K电阻，和对地并22pf可以，有效减少读取错误的现象，目前让客户调整相同的阻容，同步测试看看结果。

解决：目前的处理是上拉10K电阻，和对地并33pf可以，有效减少读取错误的现象。

9.3、SWM190 SPI方式驱动SD-TF应用（摘自尹福臣、刘智创周报 2021.10.18）

协助松山电子分析SWM19S插入SD卡会导致重启的问题，多次做测试，不同的插入方式下有容易复位，读取波形，和拆开卡套模拟，测试电源电压没有明显变化。示波器测TF卡VCC纹波有500mV，经过VCC和RST波形抓取，发现VCC有10us的压降到2.0V左右，后续在SD卡座VCC和GND之间加106电容即可解决，排查得出是硬件Layout的问题，以及当前的layout本身因为VCC线路问题导致的压降。

9.4、针对具有QSPI功能的SPI-NORFLASH，如需要使用4线数据为（4BIT）方式进行读操作，则需要将QE位使能，再开启4BIT的都操作指令后进行读取。如下图所示。

如没有开启QE位，则用4BIT进行读取的数据会有误，导致程序会判断SPI-NORFLASH的错误，如ID，格式错误等。部分型号NORFLSH的QE位是出厂固定为1的，不能进行写0操作，具体要查看SPI-NORFLASH的数据手册。