如何看待制造企业数字化转型？制造业企业数字化转型有哪些思路和案例？
一提到制造企业数字化转型，大多数人都认为，这是专属于大型制造企业的行为。其实不然，对于中小型制造企业，数字化转型也应该从易到难，多方协调式推进。以下是我对于制造企业数字化转型的一些思考，希望能给正在谋求数字化转型的大中小型制造企业一些启发。
一、如何看待制造企业数字化转型？
对于制造企业数字化转型的看法，我选择从发展现状和发展趋势进行分析。
1、制造企业数字化转型发展现状
面对全球制造信息化的趋势，国内制造企业数字化转型主要呈现如下发展特点：
（1）信息化按规模、分阶段进行
由于管理和信息化工具互相磨合的时间长、成本高，国内普遍形成了分阶段发展信息化的模式。
这种分阶段发展信息化存在明显的弊端——信息化系统在很长一段时间内无法适应企业当下的管理模式。且由于无法支撑“看得远”带来的代码成本，中小型企业的管理者只能选择考虑眼前的问题，无法就长远的规划指导信息化系统建设。
图源简道云，官网：http://s.fanruan.com/ldm67
（2）企业信息化投入比例加大
计世资讯《2019 年中国制造行业信息化建设与 IT 应用趋势研究报告》显示，有约 34% 的制造企业已经引入系统， 在没有引入的企业中有 46.5% 的制造企业对于软件很看重。
（3）不同地域、产业信息化建设差距较大
中国不同地区间信息化建设差距较大，江苏、浙江、广东、天津、上海和山东智能制造水平属于第一梯队，全国总体呈现“东南沿海高、西部内陆低”的态势。
不同产业信息化建设状况 :
（4）“看菜下饭式”为主的信息化转型策略
在什么信息化阶段就考虑什么信息化问题，能收集到什么数据就分析什么情报，这是当下制造业信息化的普遍现状。 这种“看菜下饭式”的信息化转型，直接表现出如下四个难点：
2、制造企业数字化转型的趋势
在我看来，国内制造企业数字化转型的趋势主要有以下5个方面：
（1）精益化、信息化、自动化三化融合推进智能工厂
（2）精益化与信息化通过 BI 上下对齐
（3）管理层面：将信息化与企业管理改革相结合
（4）架构层面：从企业实际需求出发架构应用
（5）数据层面：将信息化与自动化协同作用
二、制造企业数字化转型标杆解读
上文谈了制造企业数字化转型的现状和趋势，接下来讲几个制造型企业的实际数字化转型案例，希望能帮大家打开思路。
1、百得（苏州）科技有限公司
（1）企业介绍
美国史丹利百得集团于 2002 年在苏州工业园区高端制造贸易区成立百得（苏州）科技有限公司（以下简称“百得科技”）， 生产制造和销售得伟（DEWALT）品牌的各类专业电动工具及手动工具。
（2）管理痛点
- 生产设备多：车间及设备的分布范围广，存在“跨厂区、跨建筑、跨楼层”的现象。
- 备件管理难：公司备品备件及工装夹具采取“三大库房，五个集散点”的存储管理方式。
- 厂商管理难：公司在与厂商的沟通，都是通过电话或微信、会议或邮件、纸质单据等方式。
- 绩效管理空白：设备资产全流程涉及 8 个部门，约 2,175 名人员，15 家厂商，绩效管理存在“真空现象”。
（3）解决方案
为了逐步实现【数字智能工厂】的目标，百得科技拉开了“数字智能三部曲之设备篇”的序幕。
设备互联：通过标准化设备 PLC 和 IPC 数据类型格式规范，使设备的数据即连即用。借鉴市场智能硬件解决方案， 设计制作专属智能硬件，构建软硬件间实时互联互通；
数据赋能：利用 API 打通现有系统、智能硬件与简道云间的连接，行为数据留痕，拉通数据的垂直一体化，实现数 据实时触发流转及报表呈现，为闭环管理提供决策支持。
（4）信息化达成的效果
- 设备故障的自动触发报修，无需扫码报修；
- 维修进度实时更新，精准管控；
- 延展到供应商关系管理（SRM）和智能仓储管理，通过智能柜领用及库存的数据实时共享，供应商自主补货，可实 现先使用再月结下单付款；
- 运营数据更加便捷、精准，自动跟进相关的行为及数据的管理闭环，实时绩效管理。
2、中国石油化工股份有限公司茂名分公司
（1）企业介绍
茂名石化始建于 1955 年 5 月，是新中国“一五”期间 156 个重点项目之一，以开采油母页岩、加工“人造石油”起 家，是我国首座千万吨级炼油厂、首座百万吨级乙烯厂、国内最完善的燃料—润滑油—化工型炼油厂、国内第二家年 利润超百亿元的炼化企业、广东绿色石化战略性产业集群“链主”企业。
（2）管理痛点
- 基层内部管理缺乏数字化支撑
- 现场管理缺少便捷的移动应用
- 数据统计分析能力薄弱
- 承包商协同缺少统一的应用平台
（3）解决方案
茂名石化以全面提升基层数字化管理效率为目标，实施“业务人员 IT 化，IT 人员业务化” 人才培养方案。
实施策略主要分为三个阶段：
平台赋能阶段：基于简道云零代码平台，赋能业务人员自主开发建设；
数据挖掘阶段：基于灵活便捷的数据分析能力，挖掘管理问题，支撑决策优化；
创新生态阶段：全公司各专业 / 单位实现自主开发创新，实现管理迭代优化的良性循环生态。
（4）信息化达成的效果
依托零代码平台，实施以经营、生产、设备、安环、工程五个专业领域为核心的管理应用建设，一是提升二级单位内部管理质量和效率，二是强化外部施工单位协同作业能力。下图为茂名石化通过简道云零代码平台建设的业务应用架构和数据逻辑关系示意图。
制造企业数字化转型并非一蹴而就的，对于制造企业重塑新优势起着至关重要的作用。
因此，国家也在积极推动制造业数字化转型，党的十八大以来，国家加快制造业数字化、网络化、智能化发展，并取得显著成效。
截至2022年二季度，我国两化融合指数大幅提升。全国工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达到55.7%、75.1%，比2012年分别提高了31.1和26.3个百分点。
据工信部有关平台数据监测结果显示，截至2022年第二季度，我国制造业企业实现平台化设计、智能化生产、网络化协同、个性化定制的比例分别达到9.5%、6.6%、39.5%和10.8%。
从以上数据可以看出，我国制造业企业信息化虽然在发展，但仍有很大的上升空间。传统制造业企业此时选择数字化转型，无疑是弯道超车的好办法。
以上企业的完整实践方案详见：http://s.fanruan.com/lci8n
