声明
本文是学习GB-T 26048-2010 易切削铜合金线材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了易切削铜合金线材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮
存和合同(或订货单)内容等。
本标准适用于各工业部门进一步机械切削加工用圆形、正六角形、正方形和矩形铜合金线材。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228—2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 8888 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存
GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法
YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法
3 产品分类
3.1 牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定：
表 1 产品的牌号、状态、规格
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|  |
|
|
| |
|
|
|
3.2 标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：
示例1:用HPb59-1 制造的、硬态、对边距为3 mm 的方形线标记为：
易切削铜合金方形线 HPb59-1Y 3×3 GB/T 26048—2010
GB/T 26048—2010
示例2:用 HPb63-3 制造的、半硬态、短边为2 mm、 长边为4 mm
的矩形线标记为：
易切削铜合金矩形线 HPb63-3Y₂ 2×4 GB/T 26048—2010
示例3:用 HSb59-0.9 制造的、半硬态、对边距为3 mm 的正六角形线标记为：
易切削铜合金正六角形线 HSb59-0.9Y² 3 GB/T 26048—2010
示例4:用QSn4-4-4 制造的、硬态、直径为1.5 mm 的圆线标记为：
易切削铜合金圆线 QSn4-4-4Y φ1.5 GB/T 26048—2010
4 技术要求
4.1 化学成分
4.1.1 线材各牌号的化学成分应符合GB/T 5231 的规定(与美国 ASTM
标准相对应牌号见附录 A)。
4.1.2 不在GB/T5231
标准中规定的其他铜合金牌号的化学成分应符合表2和表3的规定。 表
2 线材的化学成分
|
| ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| |||||||||||
表 3 线材的化学成分
|
| |||
|---|---|---|---|---|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| ||||
4.2 尺寸及其允许偏差
4.2.1 线材直径(对边距)及其允许偏差应符合表4的规定。
表 4 线材直径(对边距)及其允许偏差
GB/T
26048—2010
单位为毫米
|
|
| |
|---|---|---|---|
|
| ||
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
| |||
4.2.2 正六角形、正方形和矩形线材的圆角半径r 应符合表5的规定。
表 5 正六角形、正方形和矩形线材的圆角半径
单位为毫米
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
| |||||
4.2.3 经供需双方协商，可供应其他规格和允许偏差的线材。
4.2.4 线材的圆度应不大于直径允许偏差之半。
4.3 力学性能
线材的室温纵向力学性能结果应符合表6的规定。
表 6 室温纵向力学性能
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
| ||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| ||
|
|
| ||
|
| |||
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| ||
|
|
| ||
|
|
| ||
|
| |||
|
| |||
|
| |||
GB/T 26048—2010
表6(续)
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
| ||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| ||
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| ||
|
|
| ||
|
| |||
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| ||||
4.4 电性能
QTe0.5 和 QPb1 电性能应该符合表7的规定。
表 7 导电率
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
| |
| ||
4.5 残余应力
黄铜线材应进行消除应力处理。客户有特殊要求的线材，应按其要求进行消除残余应力处理。
4.6 耐脱锌腐蚀性能
当用户有要求，并在合同中注明时，无铅黄铜线材应进行脱锌腐蚀性能的测定，并符合表8的规定。
如果用户不要求时，供方可不进行该项检测，但应保证符合表8的规定。
GB/T 26048—2010
表 8 线材耐脱锌腐蚀性能
|
| |||
|---|---|---|---|---|
|
| |||
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
4.7 断口检验
线材断口应致密、无缩尾、气孔、分层和夹杂，允许存在不影响用户使用要求的轻微缺陷。直径(对
边距)大于或等于5 mm 的线材，其缺陷大小和数量不应超过 YS/T 336
中的规定；直径(对边距)小于
5mm 的线材，其缺陷大小和数量不应超过表9的规定。
表 9 缺陷判定要求
|
|
|
| ||
|---|---|---|---|---|---|
|
| ||||
|
|
|
|
| |
|
|
|
|  |
|
4.8 切削性
当用户有要求，并在合同中注明时，应进行切削性的检验。如果用户不要求时，供方可不进行该项
检测，但直径大于1.0 mm 的线材应保证相对切削率大于75%(以美国C36000
合金的100%切削性指
数为基准)。
4.9 表面质量
4.9.1
线材表面应光滑、清洁、不允许有影响用户使用的缺陷。线材表面允许有轻微的、局部的、不使
线材直径超出其允许偏差的压入物和划伤。
4.9.2 线材经热处理后表面允许有轻微的发红、发暗和氧化色。
4.10 线材卷(轴)重量
4.10.1 线材卷(轴)重量应符合表10的规定。
表10 线材卷(轴)重量
|
| |
|---|---|---|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.10.2 每批许可交付重量不大于10%的较轻线材卷(轴)。
4.10.3 用户对线材卷(轴)重量有特殊要求时，可协商进行。
5 试验方法
5.1 化学成分仲裁分析方法
线材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121 的规定进行。
GB/T 26048—2010
5.2 外形尺寸及其允许偏差测量方法
线材的外形尺寸用相应精度的测量工具测量。
5.3 力学性能检测方法
线材的室温力学性能检测方法按 GB/T 228 的规定进行。直径不大于4 mm
的线材，试样号为
R9; 直径大于4 mm 的线材，标距长度为100 mm。
5.4 电性能检验方法
线材的电性能检验方法按GB/T 351 的规定进行。
5.5 残余应力检验方法
线材的残余应力检验方法按GB/T 10567.2 的规定进行。
5.6 耐脱锌腐蚀性能检验方法
线材的耐脱锌腐蚀性检验方法按GB/T10119 的规定进行。
5.7 断口检验方法
线材的断口检验方法按 YS/T 336 的规定进行。
5.8 切削性检测方法
线材切削性的检测方法参照附录 B 进行。
5.9 表面质量检验方法
线材的表面质量用目视进行检验。
5.10 卷(轴)重量检验方法
线材卷(轴)重量用相应精度的测量工具测量。
6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1
线材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并
填写质量保证书。
6.1.2
需方对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不
符时，应在收到产品之日起3个月内，以书面的形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁
取样应由供需双方共同进行。
6.2 组批
线材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过1500
kg。
6.3 检验项目
6.3.1
每批线材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、表面质量及卷(轴)重量的检验。
6.3.2
当用户有要求，每批线材还应进行电性能、残余应力、断口、耐脱锌腐蚀性能及切削性的检验。
6.4 取样
线材的取样应符合表11的规定。
表 1 1 线材的取样
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 26048—2010
表11 (续)
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.5 检验结果的判定
6.5.1 化学成分不合格时，判该批线材不合格。
6.5.2
线材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量，每批中不合格件数超出接受质量限时，判整批不合
格，或由供方逐卷检验，合格者交货。
6.5.3
当力学性能、电性能、残余应力、耐脱锌腐蚀性能、断口、切削性的试验结果中有试样不合格时，
应从该批线材中另取双倍数量的试样(其中一个试样必须取自原检验不合格的那卷线材)进行重复试
验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批线材不合
格，或由供方重新处理。
7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
线材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按 GB/T 8888 的规定进行。
8 合同(或订货单)内容
订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 状态；
d) 尺寸规格；
e) 重量或卷数；
f) 电性能、残余应力、耐脱锌腐蚀性能、断口、切削性(当用户有要求时);
g) 本标准的编号；
h) 有无危害标志；
i) 其他。
GB/T 26048—2010
附 录 A
(资料性附录)
本标准与美国 ASTM 标准相对应的牌号
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 26048—2010
附 录 B
(资料性附录)
切削性检测方法
B.1 范围
本附录规定了铜及铜合金切削性的检测方法。
本附录适用于铜及铜合金切削性的检测。
B.2 方法原理
以 HPb62-3 (美国 C36000)
合金的切削性指数为100%,与待测试样做对比试验，并以试样切削试
验过程中测得的切削力或电流、电压值计算出的切削力为主要评定指标。
B.3 主要设备
自动车床、切削力测力仪或 EX 电量监控仪、合金刀具、游标卡尺、直尺。
B.4 试 样
B.4.1 对比试样
长度为200 mm, 直径为φ25 mm 的 HPb62-3 ( 美 国C36000)
合金直棒，其标准成分为：Cu61.5%,
Zn35.5%,Pb3.0% (各元素的扩展不确定度为0 .06%)。
B.4.2 待测试样
制作与对比试样状态、直度和形状相同的待测试样。
B.5 试验方法及步骤
试验方法分为两种，使用切削力测力仪时按照方法一进行，使 EX
电量监控仪时按照方法二进行。
B.5.1 方法 一
将对比试样 HPb62-3 和待测试样，分别放在同一
台装有切削力测力仪的自动车床上，按相同的试
验条件(车床主轴转速、切削速度、合金刀具及其参数、进给量、切削状态、环境温度等)进行切削力检测
试验。每个试样至少收集切削力 F (含轴向力 Fx、 径向力 Fγ、主切削力 Fz
三个分力)的三组平均值数
据，每组试验数据采集的点数在50个以上。
确定切削参数：1)精车：切削量为0.5 mm, 转速为820 r/min, 走刀速度为0.260
mm/r;2) 粗车：切
削量为1 mm, 转速为610 r/min, 走刀速度为0.260 mm/r
(切削参数选精车或粗车中一种)。
B.5.2 方法二
B.5.2.1 将对比试样 HPb62-3 和待测试样，分别放在同一台装有 EX
电量监控仪自动车床上，按相同
的试验条件(车床主轴转速、切削速度、合金刀具及其参数、进给量、切削状态、环境温度等)进行切削性
检测试验。
B.5.2.2 测试步骤
B.5.2.2.1 开启车床，进行空转，从 EX
电量监控仪上记下空载电流量备用。
B.5.2.2.2 确定切削参数：1)精车：切削量为0.5 mm, 转速为820 r/min,
走刀速度为0.260 mm/r;
2)粗车：切削量为1 mm, 转速为610 r/min, 走刀速度为0.260 mm/r
(切削参数选精车或粗车中一种)。
B.5.2.2.3 进行切削试验，每个试样记录同一时间点上三相电流 I 、LI,
三相电压U 、UU 。 的 数
据，至少收集十组数据。
GB/T 26048—2010
B.5.2.3 计算方法
消耗在切削过程中的功率称为切削功率 Pm, 切削功率为轴向力 Fx 、径 向 力
Fy 和主切削力 Fz 所
消耗的功率之和，因 Fy 方向没有位移，所以不消耗功率，于是：
Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-³ … … … … … … … … … …(B. 1)
式 中 ：
Pm— 切削功率，单位为千瓦(kW);
Fx—— 轴向力，单位为牛顿(N);
Fz— 主切削力，单位为牛顿(N);
V—— 切削速度，单位为米每秒(m/s);
nw— 工件转速，单位为转每秒(r/s);
f—— 进给量，单位为毫米每秒(mm/s)。
式(B.1) 中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于 Pm 来说，
一 般很小(>1%~
2%),可以略去不计，于是可得：
Fz=Pm×1000/V … ……………… … … … …(B.2)
由机床测得的电流 I、L、I, 电 压Ua、U∠、U。,计算出平均电流和平均电压 U,
平均电流减去空载电
流作为切削电流 I,平均电压不变，根据下式计算车床运行功率P:
P=IXU … ………… … ……… (B.3)
考虑到机床的传动效率，可得：
Pm=P×η …… … …………… …… (B.4)
式中：η为机床的传动效率，
一般取为0.75～0.85,大值适用于新机床，小值适用于旧机床。 将式(B.4) 带
入 式(B.2) 中，可得：
Fz=P×η×1000/V
切削速度计算：
V=π×D×nw/1000
式 中 ：
… … … … … … … … … … … … …(B.5)
… … … … … … … … … … … … …(B.6)
D—— 试样直径，单位为毫米(mm)。
将式(B.6) 带 入 式(B.5) 中可得：
… … … … … … … … … … …
…(B.7)
B.6 切削性的评定
B.6. 1 用主切削力评定
一般以主切削力 Fz 表示切削力，因为切削力的另两个分力轴向力 Fx
和径向力Fy 对切削的影响
可以很小，可以忽略不计，因此将测得的主切削力Fz
数值近似看作是切削力数值，来评定切削性。
评定切削性的计算公式为：
相 对 切 削 率 ( % ) =(HPb62-3 合金的主切削力 Fz/ 被测合金的主切削力
Fz)×100%
… …(B.8)
B.6.2 用切削力评定
切削力 F 为轴向力Fx 、径向力 Fγ、主切削力 Fz 三者的合力，计算式为：
F=√(F&+F}+F) … … … … … … … … … … … …(B.9)
评定切削性的计算公式为：
相 对 切 削 率 ( % ) =(HPb62-3 合金的切削力 F/ 被测的切削力 F)×100% …
…(B. 10)
延伸阅读
更多内容 可以 GB-T 26048-2010 易切削铜合金线材. 进一步学习
联系我们
DB4413-T 36-2023 牛大力栽培技术规程 惠州市.pdf
