什么是生产管理？什么是精益生产？企业生产管理都有哪些难点？企业生产管理又有哪些解决方案？如何高效的进行生产管理？精益生产有哪些管理工具？本篇，我们将为细细盘点企业生产管理的那些事，为大家详细的剖析企业生产管理的痛点以及解决方案，全文干货！
一、什么是生产管理？
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生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动，是将原材料转化为成品的过程的控制和执行。以最少的资源损耗，获得最大的成果为目标。是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，因此又被称为生产控制。
生产管理是一个复杂的过程，需要仔细的计划和执行，基本步骤如下：
1、规划生产流程
生产管理包括时间表、预算和生产过程所需的材料等
2、组织生产流程
生产管理包括构建组织结构、分配角色和职责以及建立跟踪和监控生产流程的系统。
3、制定有效的沟通策略
生产管理包括评估员工的绩效、调整流程和程序以提高效率、为团队设定目标等
4、指导生产过程
生产管理包括提供反馈和指导、设定明确的目标和期望以及创建鼓励协作和创新的环境。
二、什么是精益生产管理？
精益生产管理（Lean Production，简称LP），也称精益制造（Lean Manufacturing）
精益生产管理是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽计划”的研究项目中,通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，因此将其称之为精益生产。
精益生产管理可以应用于各个行业和领域，不仅限于制造业。它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并实现持续改进和创新。
（1）减少浪费：精益生产管理通过避免过度加工，能够有效提高生产效率和产量，减少整个生产过程中的废物量。
（2）降低成本：精益生产管理能够提高仓库使用率，通过减少存储产品来降低仓库管理的成本，减少需要存储的 WIP 项目数量。
（3）按期交付：精益生产管理通过简化生产流程，减少浪费，提高生产效率和产量，是得产品能够按期交付。
（4）提高质量：精益生产管理通过减少过度加工和简化生产流程，能一部分的淘汰掉质量较差的产品，通过改进生产流程，使得企业能够生产出质量更高的产品，增强企业的创新活力。
精益生产管理的五大原则
1、确定价值
这是精益生产管理的首要原则，通过现有的各种例如调查、信息收集、数据分析等进一步确定客户的需求，并且根据客户的需求提供服务和产品。
2、 绘制价值流图
也就是识别和映射价值流。在这个精益生产管理中，要以客户确定的价值为参考，确定什么是不需要的，什么是需要的步骤和流程，根据客户的需求进行生产，达到降低成本，提高产品质量的要求。
3、创建流程
第三个价值是在绘制价值流图之后，并且已经去除了不需要的流程和废物后，创建一个优质、简化的流程，并且确保流程的顺利进行。一些确保流程顺利进行的手段包括：分解步骤、重新配置生产步骤、平衡工作量、创建跨职能部门以及培训员工掌握多技能和适应性等。
4、建立拉力
拉式系统的目标是限制库存和在制品 (WIP) 项目，同时确保提供必要的材料和信息以实现顺利的工作流程，以求实现准时交付和制造，确保能够满足客户的需求。
5、追求完美
这个时候，在已经确定了前四个原则得到实现后，就需要所有流程和实现流程的员工奉行完美主义的理念，将流程做到最简化但是最完美。
三、生产管理有哪些难点？
①纸质报工效率低下
纸质报工无疑是管理低效的源头，工人拿着表格填写，漏填出错是家常便饭。对于班组长来说，他们需要每天对产品进行数量检验，不同计划、不同批次的产品混在一起，数量庞大，核对起来非常不方便
②人工统计耗时耗力
每天都会有大量的报工单汇总到财务部门，光是把数据录入到Excel的工作就繁琐不堪，汇总统计更是耗时耗力，财务部门每天光是统计报工信息就要占据50%的工作时间，还要对员工计件工资进行计算，数据量庞大易出错，工作量大大增加。
③产量统计无法实时
当天的报工数据，即使晚上加班录入，第二天上午分析处理，生产日报也要在第二天的中午才能看到，信息严重不及时对生产管理造成了极大的影响。
④计划进度无法掌控
生产计划安排完成后，进行到哪一工序、哪个步骤，以及计划的进度状态，完全无法得知。即使出现了问题，也无法及时调整计划，严重影响了生产效率，还会延误订单。
⑤质量追溯无法实现
生产车间每天都会安排大量的生产计划，久而久之计划档案堆积如山，一旦发生质量问题，想追溯某个生产计划的具体情况，数据查询极度不便。纸质资料的缺点显而易见，但如果没有计划档案，那质量追溯又从何谈起呢？
四、生产管理解决方案
以简道云为例，为大家说明规范化、流程化的生产管理是如何实现的
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1、生产计划
表单分为：生产计划、生产报工、生产质检三部分
分别是用来录入生产计划信息、关联查询生产计划在【生产工单】【质检工单】对应中的数据。
也可以直接在关联查询中直接新增数据，新增数据需要在“字段属性”中勾选“允许新增关联表数据”。
实际使用流程示例：
（1）生产计划
在生产管理中，生产部人工输入或导入数据到当前模板中，派工人员使用打印模板打印生产流转卡交给操作工人开始生产。
（2）生产工单
在生产管理中，操作工人作业完成后（可以以任何时间为节点）扫描流转卡二维码新建【生产工单】进行报工；班组长审核完后，会发送提醒消息，提醒质检人员进行质检。
（3）质检工单
本表单用于质检人员对当前生产完成的产品进行质检、产量核对；
在生产管理中，使用过程与配置过程，和生产工单类同，可以把质检当作一个生产工序处理。
（4）数据配置
在生产管理中，数据权限默认有四种配置，点击选择成员即可为其添加相应权限：
1）直接提交数据，在此分组内的成员只可以填报数据。
2）提交并管理本人数据，在此分组内的成员可以填报数据、管理自己填报的数据。
3）管理全部数据，在此分组内的成员可以管理全部数据、填报数据、但不可以导入数据。
4）查看全部数据：在此分组内的成员可以查看所有数据。
2、数据分析
在生产管理中，这款生产管理系统还包含两个仪表盘。员工可通过仪表盘查看每日工资、班组绩效；管理人员可通过仪表盘进行生产追踪、查看预设指标。
（1）生产统计仪表盘
这款生产管理系统包含“产量统计”和“班组排名”两部分。还可根据计划单号/产品编号/工序/报工时间中的一个或多个组合进行筛选。
① 产量统计
这款生产管理系统包括计划产量、成品产量、产品产量统计、不良品数、人工成本（元）、工序产量统计、产品不良率分析、工序不良报警共 8 个图表。
②班组排名
这款生产管理系统包括班组产量排名、不良率排名 2 个图表。
（2）生产跟踪仪表盘
这款生产管理系统包含 1 个生产跟踪表，可以展示生产明细。还可根据计划单号/操作工/工序/报工时间中的一个或多个组合进行筛选。
3、可扩展的能力
（1）任意设置生产流转卡的其他形式
线下什么单，线上什么码：产品单、编程单、容器单……
①产品单：适合设备、装备制造，一个产品一份二维码。计划下发至产品，扫产品码报工。
②编程单：适合数控机床单件生产，如模具厂。一线员工把编程单打印出来后吸附在设备上，完成加工任务就扫编程单二维码报工。
③容器单：如托盘、器具、挂架等。适合一次生产任务整包物料配齐生产，整包物料的单据称为容器单，贴在同期外壳或物料外包装。扫容器单二维码报工。
（2）轻松实现车间大屏
这款生产管理系统数据来源清晰可控，大屏仪表盘自由组建。
五、精益生产有哪些管理工具
精益生产是一个综合性的管理方法，涉及到许多工具和技术。以下几个管理工具或许能够帮助你。
1、5S
以目视化、简洁、整齐为基础的现场管理系统。5S管理的每个环节内容分别为：
- 整理：对于工作现场的要与不需要的物品进行区分，然后清理掉现场不需要的物品；
- 整顿：将现场的物品定位摆放整齐，归类明确，标识清晰；
- 清扫：将现场清理干净，保持现场整洁；
- 清洁：在清洁的基础上建立规范制度，维持取得成果；
- 素养：通过对员工进行培训管理，形成良好习惯，改善和提高个人素养。
2、Kaizen（改善活动）
Kaizen是一种持续改进的方法，强调通过小步改进来推动组织的发展。它鼓励员工从日常工作中发现问题，并提出改进的建议。
Kaizen活动通常以小组为单位进行，团队成员一起分析问题，找出改进的机会，并实施改进措施。这些改进可以是流程优化、设备调整、工作标准的更新等。
通过持续的Kaizen活动，团队可以不断地发现和解决问题，提高工作效率和质量，并促进员工的参与和发展。
3、价值流映射
该方法用于分析和改进整个价值流程。它通过绘制从原材料到最终产品交付的全过程流程图，标记出每个活动的价值和浪费，以及活动之间的信息和物料流动。
通过价值流映射，团队可以更好地了解整个价值流程，识别出浪费和瓶颈，并找到改进的机会。在改进过程中，团队可以重点关注减少非价值创造活动、优化物料流动、减少等待时间等方面。
4、PDCA循环
由计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段组成的PDCA循环也是精益生产的一大工具。
- 团队制定改进计划，设立明确的目标和指标，并制定实施计划
- 团队执行计划，并收集和分析数据，以评估改进效果
- 检查阶段，团队会比较实际结果与目标，并找出差距和改进的机会
- 行动阶段，团队会根据检查阶段的结果，采取相应的行动，纠正问题，推动改进
5、细化生产任务
生产计划要细化到最小单位，能够细化到机台就细化到机台，能够细化到班组就细化到班组，能够细化到个人就细化到个人。
当然，不同的企业类型细化的单位也有区别：如果是注塑车间，你得将生产任务细化到机台，每一个机台今天注塑什么产品？做多少量？如果是一条流水线，那你就要细化到这个班组今天的任务量是多少？如果是一个小组的计件，那你就要细化到这个小组中的3个人、5个人的一个任务量，要通过各种方式将生产任务传达给每一个员工，让每一个员工都明确的知道自己每天的工作任务是多少。
只有这样你的任务不断细化，做的才有意义，你的日计划才算是贯彻到底了，也才有基础去落实，这是非常重要的一环。
以上，希望对大家有所帮助。
