自工业时代开始以来，机械加工及零部件产业已经涵盖了各大电器零部件、汽车零部件、建筑机械零部件、航空航天零部件、海洋工程零部件等领域，涉及多种机械机床及工具仪器的制造。
零件在加工过程中，受制于加工工艺等各方面的因素，难免会产生加工误差，会直接影响到后续的工件装配，而且每个零件的特殊性和复杂程度都不一样，客户一直没有一个快速有效的检测方法来检测加工过程中支撑架零部件所产生的偏差，严重影响了生产工作的效率。因此，高效的三维检测是保证工业零部件加工质量的关键环节。
传统目测检测法很难保证结果的规范性、客观性和科学性，三坐标检测对焊接结构件产品进行检测，客户需要对不同产品进行不同检测行程规划，导致检测周期比较长，同时无法直接进行数据的直观判断。
CASAIM非接触式三维扫描仪可以在不对零件造成磨损和破坏的前提下快速获取机加工零件真实三维数据，对机加工零件全尺寸三维扫描检测，精度可达0.01mm，能够快速地获取工件的三维数据，不仅能够准确测量出它们的装配孔位，还能标注各个位置度的数值，为后续的生产研发提供便利。
CASAIM非接触式三维扫描仪在复杂曲面和行位公差等方面的测定有着更为突出的表现，可以更好的检测机加工零件在曲面的精度问题，同时，利用偏差比对技术，可以进行全尺寸检测，根据检测报告，可以直观地对比数据，清晰的比对看出加工件与原设计稿的之间的偏差比对量，大大节省了产品检测的时间成本和人力成本，为后续加工提供详细直观的数据支撑。
同时，可以任意选取数据截面，对截面进行2D偏差比对，更好的观察同一水平面的加工水平，对回旋体的检测应用起到关键作用。
通过CASAIM三维扫描技术可以实现结构复杂零件高精度质量控制、批量全尺寸检测，数据成果具备较高的辨识度及说服力，客户根据输出的检测报告可以直观进行数据对比分析，不仅节约了产品检测的时间及人力成本，也更符合终端客户的需求。
