百世慧与达索系统合作，为海量客户提供数字化转型。我们主要围绕仿真驱动创新和数字化精益两个板块进行实施。
在数字化精益板块中，产品全生命周期管理PLM、制造运营系统MOM这两个产品实施过的大型客户有宁德新能源、诺德股份、天津大众、中海寰宇等企业。
仿真驱动创新主要以材料建模、结构设计和多尺度仿真这一系列来实施，实施客户有宁德时代、远景能源、比亚迪、中航锂电、蜂巢能源等企业。
8月31日结束的《云上百世慧- WMS仓储物流管理》线上研讨会中，专家对传统仓库管理、智能仓储管理进行了解读。今天与大家一起分享，两种仓库管理对于企业有何区别，为什么要变更仓库管理模式。
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传统模式的仓库管理方式
人工干预因素
在传统的仓库管理模式中，最常用的是以人工来做物料的分拣、运输和传输，在整个过程中肯定会因为员工对产品、对原材料的熟悉程度，导致拣货过程中出现一些错误的决定。在这个过程中，传统模式的一些问题就随之而暴露出来，对拣货的准确率是无法得到保障的。同时对于生产来说，会造成一部分影响。
纸质单据流转
在传统仓库模式下，是采用手写纸质版单据，这过程中会有一个时效性、效率性和准确性的问题。同时还有可能因为外部原因，存在单据破损或丢失的问题。对后期数据的核对和物料的追溯都带来了极大的不便。
简单条码管理
在传统仓库管理模式下，没办法做到一个精确性的管控，在生产过程中通常是做一个简单的条码管控，无法追溯到物料源头、在哪里生产等信息。这在如今数字化时代背景下，对于企业的发展有着不利的影响。
传统管理模式下遇到的问题
企业管理难题
对于企业管理，首先是我们的库区规划与我们的业务模式，是否相匹配。因为，随着产品的增多，企业的业务也会随之增多，再这样的情况下，仓库规划是否能满足企业的业务需求。同时，制度是否能落到实处，在执行的过程中是否有断层，也是很多企业面临的一大难题。
与之前说的一样，有经验的人员，对于传统管理模式来说是很重要的，一旦出现人员流失，对企业的仓库管理而言，将会是一件麻烦的事情。将管理重心从员工转移到平台，是目前而言最有效的应对方式，也是大家在数字化转型时考虑的问题。
业务部门与仓储部门的有效联动问题，可能会被一些企业忽略，因为很长一段时间，这个问题都是存在的，并且没有对企业造成可视的、直观的影响。但仓库的出入库和调拨的速度，会直接影响到我们现场生产的效率，这对于企业是一个慢性的增加成本的情况。
其次是账务库存与实际库存之间存在差异的问题。在没有系统或平台的情况下，全是由人工拿笔和单子进行盘点和记录，然后再将数据录入电脑。数据的准确性有多高，无法得到一个准确的数值，只能说在一个大概的范围内。这也就是说，在一个传统方式下，很难做出一个实际的报表分析，来作为企业未来规划和发展的数据支撑。
现场管理难题
当采用人工管理时，效率是很难做到提升，同时也导致准确率上不去，又造成了成本的增加。随着产品的增多，企业所需要的人员也越来越多，采用传统方式将会变得难以管控，并且仓库主管也很难实时掌控仓库动态。众多的人员和车辆，如何合理的、最大化运用，是如今很多企业在思考的问题。
并且，一成不变的生产，是不存在的，当企业在生产过程中出现瓶颈时，传统模式很难帮助企业在短时间内解决这些难题。
传统模式待解决的方面
基于以上情况，我们可以将传统仓库管理存在的问题分为八个方面：
供应链条码混乱。对于能源行业来说，原材料的供应商众多，这导致入库的物料条码很难做到统一。
作业效率低下。在生产过程中，存在人工找货慢、作业缺乏规范化、退货流程繁琐、库存影响生产线等问题。
出入库准确率低。库存的准确性无法得到保证，同时人工出入库导致库存不清晰。
批次管理困难。订单批次多，形成的呆滞品变多，造成货位浪费，物料无法追溯。
人员管理难。业务场景多的情况下，每一个人的职责需要更加明确。
货物对账难。纸质单据无法进行实时更新，存在数据不及时、不一致。
现场管理混乱。在流程不规范的情况下，标识不清晰，无法形成追溯，现场管理就会出现混乱。
线边仓库管理黑洞。线边仓库中的物料如何准确管控，物料的生产消耗情况如何，也是企业目前面临的问题。
锂电行业仓储快速发展的特点
种类繁多
对于锂电来说，不单单是消费电池，还有动力电池和储能电池，同时在生产过程中的产品也是比较多的，像电芯、模组、pack、集装箱等产品。
业务复杂
产品越多就说明对仓库管理越严格，业务复杂度就越高。场景多、业务复杂，首先影响到的是人工成本。
成本费用
在没有系统辅助的情况下，对于员工的经验就有一定的要求，同时还需要考虑人工运作的误差，对于产品的生产效率会有一定的影响，从而影响到产品的生产成本。
现代化
随着人工成本的增高以及性能的升级，促使仓库管理的发展一定会向现代化发展。
价值
随着企业的逐步发展，产品和订单的不断增多，对仓储的时间价值和空间价值的要求将会越来越高。
锂电行业智能仓储的五大趋势
全方位整合库存，促进供应链流程再造；
深度整合仓储物流资源，为企业发展提供支持；
建设智慧仓储物流体系，逐步实现互联网化；
信息平台互联互通，助力配送体系建设；
挖掘存货价值，确保存货管理进一步规范化、智能化。
智能仓库管理总体框架
基于这些问题，我们如何去解决，如何打造一个一体化的仓库平台？
标准化接口，连接各个系统，打通上下游数据。
以数据报表做支撑，方便仓库管理人员实时的去发现问题、解决问题。
入库管理、出库管理和库存管理，打通整个仓库管理流程，准确记录物料出入情况，并做到呆滞料预警。
基础数据配置配合立体库货架、AGV等，打造一个自动化管理体系。
基于总框架的MOM数字化智慧仓储优势
空间层面。传统仓储普遍使用单层设备，实际存储空间利用率不高。智慧仓储采用立体仓模式通过接入各种智能设备和传感器，可以实现在高货架上快速存取货，依靠合理布置的垂直空间可使仓库的实际存储量远超过传统的单层仓库5～10倍。
形态层面。传统仓储则是静态仓储，功能较为单一，只能用来存储货物。智慧仓储实际上是动态储存，基于智能设备加和仓储管理系统实现自动分拣和存取，配合erp或其他业务系统，形成“入仓-存储-出仓”的全环节智能化运作。
技术层面。传统仓储主要依靠人工管理，人工干预度越高，不可控因素就越多，技术含量低。
而智慧仓储智能化、信息化程度高，需要专门的设备和仓储管理系统，实现全流程的自动化，技术含量高。
环境层面。传统仓储在工作期间，由于存在人工操作，必须保持灯光明亮，环境只能在常温干燥和低温冷藏中选其一。智慧仓储可以完美适应各种黑暗、低温的特殊环境，即可保管普通品，也能保管特殊品。
效率层面。立体仓库配套的自动货架、自动分拣设备、AGV（自动牵引车）、机器人堆码垛等传感器或设备，能在仓储管理系统的调配下快速、准确地运作，出错率小，操作权责分明，同时机器运作可实现24小时无休运作，极大地提高工作效率。
成本层面。智慧仓储的前期投入固然是比传统仓储高，但是智慧仓储的回报率要比传统仓储高，且智慧仓储的自动化高，所需要的人工成本低，机器无需购买社保，支付福利、薪资，可以创造的经济效益要呈倍数增长。
线上研讨会内容较多，今天先与大家分享整体架构，专家讲解到的细分功能模块将在下一期分享。
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